加该装置由壳体和管系两部分，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结，下部设置疏水冷却，进、出水管端设置给水和给水出口。

　　压加热器，加该装置由壳体和管系两部分，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结，下部设置疏水冷却，进、出水管端设置给水和给水出口。当过热蒸汽由进入壳体后即可将上部螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低，结紧凑，占用面积少，耗用材料省等，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。

　　压加热器（以下简称加）是为火电机配套的辅助设备，其作用原理是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水，从而提发电机出力和热循环效率。 加为顺置立式、倒置立式或卧式布置，管束为U形管、双流程，水室为自封结。

　　连云港灵动电力节能设备有限公司，本身厂家自己生产压加热器及低压加热器等电厂辅机设备，关注向凝汽器及冷油器，加，低加换管改造，让电厂降低本设备根本原因，灵动拥有支换管改造的团队，承接过很型电厂加，低加，凝汽器，冷油器，冷水器，各种换热器，空冷器及伊犁天煤化工16台吸收器换管等，基本设备内部有可换的管束，基本我们都承接换管改造。为您的设备保驾护航！经济，让换管束后设备焕然，运行的和设备样的效果，花的是设备的半！为您省去了复杂的手续麻烦事！

　　（二）、 在加启停过程，应注意控制给水温度变化率1.2～1.5℃/min，不应过1.8℃/min。

　　（四）、 加停运时依压力由到低逐台停止。加带负荷停运给水温度会下降100℃以上，汽温会有所上升，加强汽温监视，及时调整锅炉燃烧，防止温。

　　（五）、 加汽侧停运后，需根据抽汽逆止阀后疏水温度判断加进汽确已关闭严，加给水方可切至旁路，关闭加出口电动门；开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄，给水升温而引起加水侧管束压。

　　（六）、 若因工作需要开启加汽侧空气门时,应注意抽汽逆止阀后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造凝汽器掉真空事故。

　　（二）、 加热器在正运行，应保持压加热器运行排气门开启，否则不凝结气体会影响加热器热并腐蚀加热器内部；

　　（三）、 机运行，运行人员应加强对加水位的监视，维持压加热器疏水端差在5.6℃～11.1℃之间；

　　（四）、 压加热器正运行，危急疏水调节阀须投入自动，且处于关闭状态，当加水位明升或危急调节阀不正开启，且给水泵的出力不正的增，表明加热器存在泄，申请尽停用加热器，防止泄露喷出的压水柱冲坏周围的管子，使泄管束数目扩。

　　压加热器水侧压力远远汽侧压力，当热管束发生泄时，水侧压给水进入汽侧，造加水位升，热化，影响机安、经济运行，具体对机的影响如下：

　　（二）、 加泄后，由于水侧压力远远汽侧压力，这样，当加水位急剧升，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入汽缸，造汽轮机水冲击事故。

　　（三）、 加解列后，给水温度降低，由260℃左右降低至150℃，为使锅炉能够满足机负荷，则须相应增加燃煤量，锅炉水冷壁吸热增强，使炉膛温度降低，锅炉煤粉燃烧滞后，引起锅炉受热面管壁温。

　　（五）、 压加热器的停运，还会影响机出力，若要维持机出力不变，则汽轮机监视压力升，停用的抽汽口后的各叶片，隔板的轴向力增，为了机安，就须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。

　　（七）、 影响加投运率，由于卧式压加热器的殊结，压加热器降温速度慢，冷却时间较长，若系不严时，则冷却时间会长，直接影响加投运率的目标。

　　（二）、 压加热器水侧投运充水速度过，水侧空气门开度不够，排气不畅，引起管束压、胀口焊开裂。

　　（三）、 压加热器投运暖管时间不够，投运过程温升率控制不当，这样温压的蒸汽进入压加热器后，对相对较厚的管板与较薄的管束之间热不均而产生巨的热应力，而使得U型管产生热变形而容易损坏。

　　（四）、 在机加减负荷时，负荷变化速度过，相应抽汽压力、抽汽温度会迅速变化，给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受的温度交变热应力而容易损坏，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄。

　　（五）、 在加加热器钢管堵焊过程，因存在汽水，造焊接工艺缺陷，运行过程，受热不均造焊接开裂，出现再次泄情况。

　　（六）、 在运行过程调整加水位不及时，加处于低水位运行，由于我厂加采用逐自流的疏水方式，部分蒸汽进入疏水管道，造汽、液两相流，使管道振动加剧，造低频振动产生的交变应力减少管道。

　　（七）、 加受到的化学腐蚀，机给水质规：给水容氧＜7μg/L,PH为9.2--9.6，给水溶氧长期标，将造加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛。

　　（二）、 由于加泄，水侧量入汽侧，通过疏水逐自流入除氧气，为使汽包水位正，则给水泵转速增加，给水流量增。

　　（二）、 加启、停时，注意减少加热器的热冲击和热应力。压加热器投运时应投水侧，再投汽侧，开启进汽手动门或电动门的速度要缓慢。投运时的温升率、停运时的温降率须控制在规范围之内，这是防止压加热器管束泄的要措施。

　　（四）、 保持水位稳正，尤其在压加热器投运初期，不要因其他操作而忽视压加热器的水位调整，及时投入疏水自动，以防止水位波动使加疏水冷却汽液两相流动造本加热器和下加热器管束的振动加剧。

　　（五）、 在正运行，注意观察记录各加热器疏水温度、危急疏水调节阀开度等参数，如发现异变化，应认真分析，判断原因，及时采取措施。

　　（六）、 加水位明升或危急调节阀不正开启，且给水泵的出力不正的增，表明加热器存在泄，申请尽停用加热器，防止泄露喷出的压水柱对周围的钢管造严吹损，使泄管束数目扩。

　　（七）、 当发现加泄时，即使是很轻微的泄，也应立即停运，不能因泄量小而维持运行。因为轻微泄也会冲刷临近的管子而造面积泄。

　　（十）、 加停运后，汽侧放水排空后闭，水侧加入联氨含量为200mg/l(加氨调整PH为10)的溶液封闭加热器；也可在加汽侧和水侧充入压力不同的氮气进行保养。

　　由于压测的抽汽质较，加热效果也，温度提的也，如果启动压测，蒸汽对加热器的热冲击较。使钢管开裂等。

　　压加热器简称加，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结，下部设置疏水冷却，进、出水管端设置给水和给水出口。当过热蒸汽由进入壳体后即可将上部 螺管 内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部 疏冷螺管 内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口1被疏流出体外。

　　加均设有过热蒸汽冷却和蒸汽凝结（部分加设有疏水冷却），来自汽轮机的抽汽，经过过热蒸汽冷却冷却，然后进入蒸汽凝结凝结疏水（设置疏水冷却的加疏水继续冷却），疏水经疏水调节阀控制，由压力较的加排入压力较低的加，压力较低的加疏水经疏水调节阀控制排至除氧器。

　　2.1水室 加水室为圆筒体或球形封头结，内设分程隔板，分程隔板将内部分二流程，水室筒体（或球形封头）与管板焊为体，水室采用自封结。 水室封装入时，用螺栓预紧（预紧螺栓直接连接在封座上），当水室内给水达到压力时，封座将封环压紧，从而达到自封作用，给水压力越，封能越。 水侧放水口，在停机修时，可排除水室内积水，也可作为充氮口。 另外，在给水区设置了不锈钢整流装置，给水在经过整流装置即各部分均匀的稳流，限度的防止了给水对换热管管口区域的冲蚀。

　　2.2管束 换热管选用U形管，采用小管径薄壁热管，外形尺寸小，热系数。为了的利用抽汽的过热度，管束分为过热蒸汽冷却、蒸汽凝结二部分（部分加设有疏水冷却）。合理地确了不同加热的热面积和阻力，并考虑了的堵管率，能满足加给水流量工况的要求。 过热蒸汽设有包壳，并在蒸汽部设置不锈钢阻击板，把蒸汽对管子的冲蚀降至低，并同时提设备的热力均匀。

　　2.3壳体 壳体采用压力容器用钢板卷焊而，壳体设有运行排气以及启动排气接口，把影响热和腐蚀管子的氧等不凝气体排除，提了设备的热力能。

　　2.4加保护装置 为使加在意外事故时迅速解列并能继续向锅炉供水，本加采用给水旁路系，以机的安运行。给水自动旁路装置由电接液位计（或水位差压发讯器），加水侧进出口液动阀、电磁阀等系，当加发生事故（U型管裂或焊口泄露），壳侧疏水水位升，到达二水位时，电接液位计（或水位差压发讯器）发出信号，危急疏水阀打开；若水位继续上升，到达切断水位时，电接液位计（或水位差压发讯器）发出信号，电磁阀打开，给水进出口阀关闭，两加同时解列。给水通过阀门旁路进入锅炉。当启用加旁路向锅炉给水时，加可进行修和维护。 为防止电磁阀动作失灵，系设置了两个电磁阀，其任何个动作都能将给水阀关闭。

　　①为防止管侧进出口关闭时误开蒸汽进汽阀或进汽阀泄而造管侧水受热膨胀而压，在管侧设置信号安阀。

　　②热管破裂而量泄，正疏水装置不能将壳侧的水迅速排出，为防止壳侧压，设备设置了事故危急疏水接口和壳侧安阀，安阀排量符合JB/T8190-1999《压加热器技术条件》的要求。

　　2.5控制仪表 依据加运行控制的要求，本加设置了加现场压力表和温度计，测量表计分布和测量部位见保护系图，测量表计反映的数满足JB/T8190-1999《压加热器技术条件》加现场热力能测试的需要。 本加包含了加疏水水位测试，控制方法和次仪表，其名称和功能为：

　　③两相流信号筒输出信号用于两相流疏水阀自动控制水位（根据设备配置，如果选用电动疏水阀则通过平衡容器来输出液位信号）。 加的给水旁路保护系以及水位保护见压加热器系图以及总装图纸。

　　1、加安装将包装防护用物去掉，加水室以及管板部位严禁施焊，水室上给水进出口接管在与管路焊接时应预热。

　　3、疏水阀出入口具有正反方向，安装时，请注意不要装反。安装度由设计院根据 现场条件自行考虑。

　　1、启动压加热器使其投入运行时，应加以注意。因为加的使用以及非正的损耗和故障与使用有的关系。般说，在任何情况下，为避管系焊缝处受到较的热应力冲击，启动速度不能太，单台加热器的给水温升、温降应控制在1.85℃/分之内，温升不过3.7℃/分，温降不过2℃/分，调整负荷时也需要严格控制温升温降率。部分电厂都是控制加热器末加热器的出水温度变化率不过上述要求，但在负荷变化时，往往（加热器）温度变化过了要求，这也是加易损坏的原因，希望电厂能对这给予视。

　　2）操作给水进出口阀（给水阀和出口止回阀）上的手轮，使阀杆升起，仅留1～2个丝扣，开启活塞上下的放气、放水阀，此时缸内有股来自节流孔板的细流通过。 给水进出口阀（给水阀和出口止回阀）具体操作按阀门使用说明书。

　　3）打开水侧放空气阀，将管系内充入从凝泵直接来的低压低温水（也可由加热器的进水口接支旁路来现），满水后关闭放空气阀，然后继续充水，待管系内压力和充水压力接近时，开启给水泵，此时给水走旁路，关闭低压低温水充水阀，打开给水管路上的注水阀，用给水泵来的温水，来置换加热器内的低温水，同时打开排水阀（也可由加热器的出水口接支旁路来现）。直到排水温度接近进水温度，后关闭排水阀，继续升压，当管系内的压力接近或达到给水压力时，由于面积差而使作用在阀瓣上下的力不同，使阀瓣开启，关闭给水通往旁路的管道，给水流经管系后流向出口阀，进入锅炉，水侧投入后，关闭注水阀和活塞上的放气阀，切记不能关闭活塞下方放水阀。

　　4）打开汽侧启动放空气。