也叫温度保险丝、温度熔断器，是属于温度感应式回路切断装置。热熔断体能感应电器产品、电子产品非正常工作条件下所产生的过热，从而切断回路以避免火灾的发生。热熔断体多用于家用或类似用途的电器中，其使用面广泛，是家用和商用电器、电子产品中必不可少的关键零部件。本文所介绍的热熔断体是一种金属外壳圆柱状的熔断体，以热敏药丸(有机化合物)为感热材料，能承载大电流(6A～25A)，其实物图如图1所示。

　　按照“动作前导线-可动电极-金属壳-导线间通电流”顺序进行工作，温度上升，热敏药丸感应热度时熔化。热敏药丸熔化后，使弹簧伸张，可动接点从导线端被分开，切断电流(如图2)。

　　热熔断体作为串联安装在电器工作回路中的一个元件，除了在发生异常时及时断开，起到保护作用外，正常情况下应保持良好的导电性，尽可能地接近于一根导线，如果其阻值偏大，甚至发生故障断开，必然会影响到整个工作电路。因此，热熔断体的可靠性十分重要。

　　经统计空调器电加热熔断体开路的故障发现，存在一些并非工作环境过热引起的情况，也就是说，熔断体在未达到设计保护温度时就已经断开，导致电加热工作电路断开，说明熔断体本身的可靠性存在一定缺陷，本文主要针对此类问题作出一些研究分析。

　　热熔断体的特性参数：①额定动作温度(Tf)：热熔断体的导电状态发生改变时的温度;②最大过载电流(Im)：热熔断体所能承受的最大电流;③保持温度(Th、Tc)：热熔断体在额定电流，168小时内不会发生导电状态改变的最高允许温度;④极限温度(Tm)：热熔断体动作后，不能再次导通的最高温度;⑤动作精度：按照标准要求，热熔断体的动作温度范围。

　　空调电加热熔断体选型时需要确定动作温度范围，即为Tf-10～Tf，一般情况下热熔断体额定温度应当比实际使用的最高温度高25℃。

　　热熔断体的使用寿命与热熔断体长期使用的环境温度密切相关，环境温度与动作温度越接近，热敏药丸出现导热老化现象就越严重，热熔断体的使用寿命就越短，特别是当环境温度超过热熔断体的保持温度时，热熔断体的使用寿命就会急剧缩短。图3为某厂家121℃热熔断体维持在109℃和99℃温度下的使用寿命曲线 试验对比

　　选取目前市场上某厂家生产的121℃熔断体作为样品，安排测量其热敏丸的高度，在不同温度的烘箱内进行高温烘烤30min，然后再测量烘烤后的热敏丸高度与原始温度进行对比。

　　通过对比可以发现，该厂家的熔断体在经过95℃高温烘烤时高度基本无变化，而经过106℃高温烘烤后高度已出现明显缩减，说明热敏丸在此条件下已出现了明显熔化的迹象，而此时却还远没有达到其额定动作温度。同时，我们用万用表测量2号熔断体的阻值，发现已经开路，用X光透视后的状态如图6所示。

　　实际在电加热生产装配过程中，熔断体往往要经过焊接、烘烤和热缩套管等高温工序，不可避免地会受到一些影响。所以，在进行这些工序时，务必要注意对熔断体进行保护：

　　前文已经介绍了电加热熔断体的工作原理，热敏丸是其中的关键，但最终保护动作以及正常导通都要靠其内部机械结构来完成。目前，其设计主要采用了如图7所示结构，各厂家略有差别，但总体大同小异，即在金属外壳内组装绝缘筒、弹簧、可动电极(也叫星型触片)、圆板和热敏药丸，金属外壳开口部用封止材料完全密封。

　　某厂家生产的热熔断体曾经在客户使用时出现了数单开路的故障，其使用过程中并无高温、大电流等恶劣条件出现，经过X光检查也发现熔断体热敏丸并没有熔化，这说明熔断体本身的内部导通回路出现了问题。

　　经过分析，造成熔断体异常的原因为星型触片加工不良(过成型)以及浮动电极装配歪斜导致，说明该厂家的生产加工工艺以及设计存在一定的缺陷，无法保证其产品的一致性，可从设计及内部尺寸控制上作出如下调整以获得改善：

　　1)设计上收严陶瓷封帽的内径尺寸，将陶瓷内圆与浮钉之间的间隙配合公差收窄，以避免出现浮动电极歪斜的情况;

　　2)熔断体的星型触片是机械结构中较为脆弱的部件，对加工工艺有较高的要求，不能出现过成型的现象，同时在其尺寸设计时，应考虑保证与金属外壳充分接触。

　　3)熔断体内部的各部件配合公差根据需求应当尽量控制严格，否则难免会出现诸如浮动电极歪斜等不良问题。