1.管道施工，根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底（或内焊机打底），自动焊小车填充盖面的焊接工艺方法。接头的坡口型式为V型；需强调按工艺要求开坡口，以保证焊透。

　　1）坡口加工和清理除锈，坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，坡口的加工角度要求如图，并留出适度的钝边，如1mm左右。

　　然后清理坡口，采用岳泓自动回砂式喷砂机干净快捷无粉尘污染，坡口左右各500mm范围内打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许隔夜才焊接。

　　准备好管道中频加热器或管道红外加热仪（用于焊前加热及焊后保温最大限度的降低热变形的影响），对管道进行加热；

　　自动焊要求使用芬兰肯比弧焊电源；管子组队时，应采用专用工装组对（对口器），避免强力组对焊口；对焊接部位，应采用临时措施（例如防风棚），以防止穿堂风的影响；

　　焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或有关标准方可用。

　　5.针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证管道焊接质量的重要措施。

　　材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组队间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。

　　焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等。推荐可以使用岳泓智机数据监控平台，可实时查看焊接情况，有实时记录各个参数，自动焊预警等功能。

　　焊接质量标准按GB50236-98标准执行，焊接质量贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊、接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角度变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。

　　为确保工程质量和施工进度，工程开工前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和自动焊小车填充盖面的操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。

　　打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的现状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。

　　根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。返修采用手工氩弧焊或自动焊小车，宜采用原设定电流电压送丝速度，按工艺卡制定的工艺参数进行返修。

　　奥氏体不锈钢管道焊缝、热影响区域和安装过程中产生的所有污染应按规范进行酸洗与钝化处理。河北岳泓智机科技开发有限公司专业提供管道智能施工设备。返回搜狐，查看更多