兰州洗煤厂布袋除尘器制作,洗煤厂除尘器采用防静电除尘布袋,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成.对于本体,我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作. 布袋除尘器收尘、过滤系统;主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成. 布袋除尘器喷吹清灰、卸灰系统;主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成.
在风机的作用下,含尘气体由风管进入除尘器设备内部,粗颗粒的粉尘在惯性碰撞和重力的作用下,落入灰斗内部,细颗粒的粉尘则随着气流通过滤袋被阻挡在滤袋的外表面,净化后的气体经排风机排出设备外部。避免了高速含尘气流直接冲刷滤袋,从而延长了滤袋的使用寿命,提高收尘的效率。随着过滤工况的进行,滤袋外表面的粉尘则越积越多,因此滤袋的阻力也随之增大,当阻力达到一定范围时,由控制仪控制的清灰则开始对滤袋进行清灰处理,保证设备的除尘效果。
洗煤厂布袋除尘器主要是用在采煤场和售煤场的袋式除尘设备,它的主要作用就是针对这些场所的灰尘进行收集、处理,达到环保要求的颗粒物排放浓度。并且在设计的时候经过改进的结构优化和节能性的提高,在您使用的过程中,出现的任何问题,我们都会及时地解决。洗煤厂布袋除尘器制作、结构、功能特点、过滤原理、应用优势:1、制作材料:设备的在制作外壳时,采用箱体采用Q235板材,经数控生产设备加工成型,模块化单 元组合拼装结构。同时独特的传动结构设计,使设备运行稳定,即使在恶劣的工况下也能发挥木工吸尘器优良的技术性能。2、内部部件洗煤厂除尘器上箱体(包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室等)、中箱体(包括花板、滤袋、滤袋框架、含尘气体进气口、入孔口等)、下箱体(包括定位支承架、灰斗等)、反吹风清灰机构(包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管等)。3、功能特点:①除尘效率高,特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率,一般可达99.9%以上。②适应性强,可以捕集不同粒径的粉尘。例如:对于高比电阻粉尘,采用袋式除尘器比电除尘器优越。③使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。④结构简单,可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器,也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。⑤工作稳定,便于回收干料,没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。
煤粉防爆袋式除尘器防爆的结构设计措施:除尘器本体结构的特殊设计,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于防爆除尘器操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止除尘器灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
一台除尘器少则2~3个灰斗,多则5~8个,防爆除尘器在使用时会产生风量不均引起的偏斜,各灰斗内煤粉量不均,边的灰量大。为解决防爆布袋除尘器风量不均匀问题在结构可以采取以下措施:
②再考虑到现场的实际情况的变化,在提升阀杆与阀板之间采用可调,使出口高h为变化值,以进一步修正;
③在进风支管设风量调节阀,除尘设备运行后对各箱室风量进行调节。使除尘器各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)防爆布袋式除尘器要采用防静电滤袋:在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,除尘滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,除尘滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装除尘滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的除尘滤袋,已开发出MP922等多种防静电除尘布袋。在煤粉防爆袋式除尘器、木器防爆袋式除尘器、冶炼防爆袋式除尘器中使用效果都很好。
(3)防爆布袋式除尘器要设置安全孔(阀):为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样,安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。