，可以将废塑料回收成组成单体，用于随后的再聚合。然而，许多商品塑料不能选择性地解聚使用传统的热化学方法，因为难以控制的反应过程和途径。虽然催化剂可以提高选择性，但它们的性能容易下降。在这里，我们提出了一种的双层结构来实现的，其中顶部的电热层产生热量并向下传导到下面的反应器层和塑料。由此产生的温度梯度促进了塑料的连续熔融、吸干、汽化和反应，因为它遇到了穿过双层的不断升高的温度，从而。同时，脉冲电流通过顶部加热器层产生一个时间加热曲线，其特征是周期性的高峰温度(例如，约600°C)，以实现解聚，但，产率分别为36%和43%左右。总的来说，这种电气化时空加热(STH)方法可能为全球塑料垃圾问题提供解决方案。

　　电气化STH方法的工作原理，a、以PP为模型塑料，展示双层结构的STH过程和从聚合物到单体的分子转变的示意图。b、在每脉冲周期0.11 s通电和0.99 s断电的非优化脉冲加热程序下，以STH对PP(模型聚烯烃)和PET(模型聚酯)单体的解聚反应，产率分别约为36%和43%。峰值是指在时间加热剖面中周期性脉冲周期的峰值温度。

　　用脉冲电加热的方法研究了STH体系的多孔碳毡双层及其解聚过程。a、STH系统由多孔碳毡“加热层”组装而成，该“加热层”置于碳毡“反应层”顶部的软接触处。然后，反应器层位于塑料反应物(如图所示的PP珠)的顶部，这些反应物被包含在一个惰性储层中。请注意，在这张图中，PP珠故意堆叠在储层上方，而不是储层内部，只是为了演示安装的组装。对于STH作业，PP珠被放置在储层内。对于加热，电流通过铜电极通过顶部加热器层，而底部电抗器层不带电。b、应用于STH系统的周期性脉冲电信号。c、脉冲电加热时STH系统示意图。红、粉、绿和蓝线g,h中测量温度分布的位置。虚线d-f中扫描电镜图像的拍摄位置。d，显示原始反应器层底部区域的SEM图像。e，扫描电镜图像显示了在STH运行5分钟内(在22 V左右通电0.11 s，断电0.99 s)，塑料熔体渗入反应器层底部区域的情况。f，反应釜运行35min后的SEM图像。g、在实验室建造的充氩环境室中测量的加热层和反应堆层在一个总计1.10 s的加热/冷却循环(在22 V左右通电0.11 s，断电0.99 s)中不同时间点的温度图。h, STH系统四个代表性位置的温度变化曲线，其中红、粉、绿、蓝曲线对应c所示的红、粉、绿、蓝位置。浅橙色区域表示“通电”，浅蓝色区域表示“断电”。比例尺在d-f, 100 μm。

　　以PP为模型塑料，研究了STH方法的解聚性能。a，我们在非平衡条件下使用STH的工作与在衡条件下使用炉加热无催化剂热解的文献报告之间的C3H6单体产率的比较18。b，我们使用STH的工作与文献报道使用不同催化剂、反应介质和/或过程的C3H6单体产率的比较15,16,17,18,19。d、C3H6单体产率和产率随反应规模的函数。比例系数以PP质量进料为基础，初始比例为0.1 g PP，定义为1。e、采用聚丙烯珠和商用聚丙烯袋的C3H6单体得率。所有的STH过程都使用了0.11 s开，0.99 s关，温度≈600°C的程序。

　　值得一提的是，基于这项工作，胡良兵教授、琚诒光教授和董麒博士共同创办了初创公司Polymer-X Inc.。公司致力于对该技术进行产业化，将其应用于绿色化学品制备和材料回收。

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